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【干在实处 勇当标杆 开创新局】华阳化工:以搬

时间:2021-06-10

  6月2日,在宜都化工园华阳化工有限公司新厂内,崭新的设备、新增的中控系统已经准备就绪,各个生产车间内的清洁打扫、设备检查、问题整改等工作也在有条不紊的进行中。“目前华阳化工15000吨紫外线吸收剂项目正处于收尾阶段,现场的主体设备、仪器仪表、配套设施等基本上已安装就位,已基本具备试生产条件。”华阳化工有限责任公司副总经理、项目部部长徐波介绍。拥有20年发展历史的华阳化工是全球最大的紫外线吸收剂系列产品生产基地,产品出口欧美,用于欧莱雅、雅诗兰黛、香奈儿、兰蔻等著名日化品牌。2017年7月,为了响应长江沿江一公里范围内化工企业“清零”行动,华阳化工启动项目搬迁,主动开始转型升级。在转型升级的项目建设过程中,华阳化工从厂区规划开始,到产品的工艺设计、设备的选型,再到三废处理和自动化控制等各个方面,均是参照现有的先进设计标准和规范来进行。华阳化工有限责任公司总工程师赵定春告诉我们,企业力争最大程度实现自动化,最大程度减少工人的劳动强度,从而保障产品的品质。机器换人,系统聚力。企业中控室新安装的中控系统一改原来车间巡检靠人、设备故障靠找的传统管理模式,引入自动化设备,提高安全系数和工作效率。

  “我们在现场通过远程监控进行调控,调节温度、调节压力或者关停设备,进行自动处置,从而增加反应的速度和效率。”华阳化工有限责任公司生产班长杨平说。

  绿色打底,治污发力。在三废处理上,华阳化工升级引进污水处理系统和RTO焚烧炉等先进处理设备,针对产品产量提升和处理工艺的改变,企业的废物处理工艺也在提档升级。

  华阳化工有限责任公司环保主管刘畅说:“现在车间所有的废水都是通过搜集系统送入污水处理系统,生产废水、生活废水和雨水,进行处理之后,达到工业用水的回用标准,回到车间循环水进行回用,减少了一次水的补充,降低了生产成本,减少了外排水。生产设备、物料投加环节产生的有机废气,包括储罐里的有机废气,则通过搜集进入RTO焚烧炉进行处理,处理达标后再排放。”

  据悉,截至目前华阳化工已基本具备试生产条件。“在今年年底,一期项目的产能将全部达产,预计销售额可以达到5亿左右。”华阳化工有限责任公司副总经理、项目部部长徐波说。

  原标题:《【干在实处 勇当标杆 开创新局】华阳化工:以搬迁促转型升级 用绿色添发展活力》



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